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1篦冷機一室風(fēng)機毛病

1.1風(fēng)機參數及毛病現象

離心風(fēng)機類(lèi)型Y5-48№12.5D,風(fēng)量22400m3/h,風(fēng)壓6570Pa,配套電動(dòng)機Y280M-4,132kW,1490

r/min,傳動(dòng)方式為D。

自投入運用之后,屢次發(fā)生劇烈振蕩,軸承振蕩速度達21mm/s以上,振蕩幅值達0.6mm,軸承座劇烈晃動(dòng),繼而葉輪端軸承損壞,被逼停機檢修。軸承運用壽命短,有時(shí)新替換的軸承運用不到1個(gè)月再次損壞,嚴重影響出產(chǎn)。

1.2毛病原因剖析及處理

1)葉輪積灰

此風(fēng)機歸于后傾式葉片,葉片簡(jiǎn)單粘灰。一起風(fēng)機裝置在窯頭下面,從窯口落下的飛砂極易被吸附到葉片上,形成葉輪失去動(dòng)平衡引起風(fēng)機振蕩。

首先將窯頭密封進(jìn)行了改造,由原來(lái)的石墨塊單層密封替換為魚(yú)鱗片式觸摸密封,大大削減了窯頭處的飛砂量。一起對窯頭渠道進(jìn)行了防漏處理,有少量的飛砂落下時(shí),直接落入溜管內,人工定時(shí)整理;其次是利用計劃檢修或毛病停機定時(shí)整理葉片上的積灰,確保風(fēng)機的運轉精度;再是將風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口由水平進(jìn)風(fēng)改為下進(jìn)風(fēng),雖進(jìn)風(fēng)阻力稍添加,但風(fēng)機進(jìn)風(fēng)質(zhì)量大為改觀(guān)。采納辦法后,風(fēng)機葉輪積灰引起振蕩的現象顯著(zhù)削減,有利于設備安穩運轉。

2)葉輪軸懸臂過(guò)長(cháng),軸承負荷過(guò)大

該風(fēng)機葉輪端軸承座中心距葉輪中心540mm,與國產(chǎn)同類(lèi)型風(fēng)機相比,葉輪軸懸臂過(guò)長(cháng),形成此處軸承負荷過(guò)大,從而引起軸承部分缺點(diǎn),甚至損壞。咱們根據此風(fēng)機結構和現場(chǎng)裝置方位,將葉輪側軸承座向機殼方向移動(dòng)100mm,縮短葉輪與葉輪側軸承座的距離,使軸承的受力情況大為改善。

3)軸承選型過(guò)小

對軸承進(jìn)行校核,發(fā)現原設計類(lèi)型為1622的雙列向心球軸承額外負荷不足,運用壽命不超越3個(gè)月便損壞。

經(jīng)過(guò)以上改造,軸承的運用壽命延長(cháng)到1年以上,設備運轉幾年再也沒(méi)有呈現此類(lèi)毛病停機現象。一起咱們另制作一套風(fēng)機轉子,定時(shí)替換轉子,對換下的轉子修理備用,有效地確保窯安穩牢靠運轉。

2窯尾高溫風(fēng)機毛病

2.1風(fēng)機參數及毛病現象

出產(chǎn)初期,高溫風(fēng)機經(jīng)常呈現自由端軸承發(fā)熱,繼而風(fēng)機振蕩加重、軸承焚毀的現象,出產(chǎn)線(xiàn)被逼全線(xiàn)停機。在風(fēng)機替換軸承后,為了確保安穩運轉,按規程對風(fēng)機進(jìn)行試機2～4h。風(fēng)機在試機過(guò)程中運轉很平穩,振蕩速度一般在5mm/s以下,軸承溫度安穩在40℃左右。但當回轉窯升溫,投料出產(chǎn)后,風(fēng)機運轉一段時(shí)間時(shí),自由端軸承開(kāi)始發(fā)熱,并且溫升很快,即使采納風(fēng)冷、往軸承座澆水等降溫辦法,仍控制不住溫升,不得不停機處理。

2.2毛病原因剖析及處理

經(jīng)過(guò)對幾回毛病的處理和剖析,發(fā)現軸承發(fā)熱的原因主要是裝置過(guò)程中操作不妥,導致自由端軸承不能隨軸熱脹而主動(dòng)調節,使兩軸承承受的軸向負荷過(guò)大,引起軸承發(fā)熱損壞。